流動化學(xué)，即持續(xù)工藝或連續(xù)流動化學(xué)。首先以既定流速將兩個或更多不同的反應(yīng)物流泵送至一個腔室、管子或者微型反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，然后在出口處收集包含所產(chǎn)生化合物的流體。這一過程僅需要少量物料，并且很大程度上提高了工藝安全性。由于連續(xù)流動技術(shù)的內(nèi)在設(shè)計，可以達到批次反應(yīng)無法安全達到的反應(yīng)條件，同時杜絕了批次之間產(chǎn)物的差異性。具有產(chǎn)物品質(zhì)更高、雜質(zhì)更少、反應(yīng)循環(huán)時間更快的優(yōu)勢。

　　使用連續(xù)流動化學(xué)有諸多優(yōu)點，其中包括：

　　1.更好地控制反應(yīng)，更佳的反應(yīng)可重現(xiàn)性混合、加熱和停留時間等關(guān)鍵反應(yīng)參數(shù)更精確地進行控制，因此可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量，改善雜質(zhì)控制。

　　2.可以評估更多的反應(yīng)變化因素。例如，在壓力下運行連續(xù)反應(yīng)可以使得反應(yīng)能夠在更高溫度下進行，而在間歇反應(yīng)中無法達到這樣的溫度，在間歇反應(yīng)中通常只是在環(huán)境壓力下進行溶劑回流。因此可以提高產(chǎn)量。

　　3.模塊化、可定制的工作流程。流動化學(xué)設(shè)備具有較高的模塊化性能。因此對設(shè)備進行配置，以滿足具體反應(yīng)的要求變得非常簡單。現(xiàn)在有一些商用的任務(wù)特定模塊，可以輕松組裝到用戶定制的工作流程中。

　　4.改進工藝安全性。過于危險無法以間歇方式進行的反應(yīng)通常被認(rèn)為可在連續(xù)流動中進行。一個危險的反應(yīng)可能是放熱非常大或能量非常大的反應(yīng)，而在流動反應(yīng)中，會接觸更小量的反應(yīng)物。此外，接觸有毒的基質(zhì)和試劑的情況由于連續(xù)流動系統(tǒng)中所需的更小用量，以及不必手動采樣進行分析而得以較大程度減少。

　　5.化學(xué)反應(yīng)的快速分析、優(yōu)化和放大生產(chǎn)。在流動工藝中測試多種反應(yīng)變化因素要快得多，所需物料和試劑也更少。實時在線分析針對變化因素對反應(yīng)性能的影響提供了即時反饋。

　　6.提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。由于對變化因素的精確控制以及基于更廣泛反應(yīng)條件安全進行反應(yīng)的能力，總體產(chǎn)量得以提高，雜質(zhì)含量得以較大程度降低。